リブ加工・ビート加工
リブやビートをプレス加工することで、材料の厚さを変更せずに製品の強度UPが可能です。
総合プレス加工メーカー
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リブやビートをプレス加工することで、材料の厚さを変更せずに製品の強度UPが可能です。
端部を丸め曲げすることで縁の強度を高めたり、蝶番やヒンジとして使用します。
バスバーやブスバーと呼ばれる銅のフラットバーを加工。ニッケルメッキ、錫メッキ、半田メッキなどの表面処理も対応可能です。
繰り返し荷重によるバネの耐久性を高めるノウハウがあります。
2台のシャーリングマシンで0.01mm~6.0mmまでの厚さに対応しています。
フラットバー、丸棒、型材など多種多様な素材の切断に対応します。
六角穴を単発プレス加工により1工程で形状します。
プレス加工、板金加工どちらの加工でも対応します。ロットが多い場合も簡易的な金型を用意し、高い品質で納品します。
調整用シムは、機械の性能や寿命を保つために非常に重要な部品であり正確な調整を行うことで、機械の効率や信頼性を高めることができます。
精密板金では対応できない板厚3-6mmの中厚板と呼ばれるSUS304ステンレス鋼の加工を得意としています。
板厚t0.03から対応、高精度な薄板プレス加工を得意としています。
割れ、シワのないステンレスの絞りに多くの実績がございます。リンクモーションプレスで冷間絞り加工の限界に挑みます。
自由曲面のある複雑な形状はお任せください。ローコストの単発プレスで対応します。
DIN規格や特注サイズの固定金具をオーダメイド 簡易金型による少量生産も可能です。
材質を問わず、パイプの潰し、穴あけ、絞り、拡管をプレス加工します。
通風するための開口部加工、ガラリ加工ともいいます。
少量の製作でも金型が必要な加工に対応します。
軽量・高強度・耐食性に優れる純チタンの量産プレス加工技術を確立しています。
専用の治具を作り、プレス加工機でカシメ加工をおこないます。
位置決め治具製作、熱影響を考慮した加工をおこないます。
プレス加工では専用のプレス矢ゲン型が必要ですが、弊社ではベンダー加工にすることで金型費を削減でき管理費の必要がありません。
鉄φ15、ステンレスφ12までの線材加工をNCサーボベンダーでキズの少ない複雑な曲げ加工が可能です。
ポリプロピレン・プレスボード・赤ファイバー・グラスファイバーなど
既存品の改造や規格品のサイズ変更、材質変更、追加工などの特注に小ロットから量産まで対応します。
2次元から3次元またその逆も対応いたします。3DCADデータを活用することで治具製作やリバースエンジニアリングが可能になります。
サラ加工、タップ加工、ザグリ加工などプレス加工に付随する機械加工まで一貫生産します。
ナンバリングやロゴマークをプレス刻印、レーザマーキングで金属へ刻印加工をおこないます。
複雑な形状のものでも、均等にR仕上げする技術ノウハウがあります。
ネジ締め、溶接、接着、圧入、リベット接合などで製品の組立をおこないます。
ベルト切削、バレル研磨、プレス面押し、バリ取り機(メタルエステ)などで用途に合わせキレイなバリ取りをおこないます。
プレス機で加工できない形状の場合のカシメ方式です。専用の工具を使って加工します。
六価クロメート/三価クロメート/三価ユニクロ/ニッケル/無電解ニッケル/スズ/ハンダ/鉛/銅
メラニン/ウレタン/アクリル/エポキシ