金属加工品の製造工程では、「バリ」が発生します。バリは切削やプレス、板金加工、鋳造、射出成形など様々な加工で生じます​。例えばプレス打ち抜きでは、材料がせん断される際に一部が引きちぎられて薄い刃のようなバリとなります。バリそのものは製品機能に直接関与しませんが、放置すると品質や安全性に重大な悪影響を及ぼします。

バリ取りとは、こうした不要なバリを除去する追加加工工程のことです。バリが残っていると製品の組立精度を損ない、摺動部品であれば摩耗や故障の原因となりえます。また、エッジが鋭利なままだと作業者やエンドユーザーがケガをするリスクが高まります​。特に自動車部品や精密機器では、内部に残った微細なバリが回路をショートさせたり、異物混入として品質不良の原因になるケースも報告されています。このため多くの製品図面には「バリなきこと」と指示が明記され、最終仕上げとしてバリ取り工程が必須となっています​。適切なバリ取りにより、部品の合い違い防止や塗装・メッキの密着性向上、製品外観の美観保持など、製品の信頼性と完成度を高めることができます。

バリ取りの方法と技術

バリ取りには製品形状や材質、求められる精度に応じて多様な方法があります。大きく手作業による方法と、専用の機械・ツールを用いる自動・半自動の方法に分けられます。また、除去の原理に着目すると機械的加工（切削・研磨）、化学的処理（薬剤による溶解）、熱的処理（熱エネルギーで焼却）、ブラスト処理（研磨材の噴射による研磨）などに分類できます​。以下に主要な手法について、それぞれの特徴（利点・欠点）や用途を解説します。

加工前

加工後