試作段階から量産に移る際には、設備や材料の微妙な変化によって品質が揺れやすくなります。マサオプレスでは、熟練職人の経験に基づくアナログ技術と、精密測定によるデータ管理を融合させることで、量産時に変わる条件を計算にいれて加工計画を立てますので、量産時にも安定した品質を維持します。少量多品種や特殊条件の試作にも対応可能な体制を整えており、量産移行時の不確実性を最小限に抑えることができます。

課題3：図面通りに作っても要求性能が出ない

図面や数値だけでは表現しきれない条件や仕上げの微妙な差が、製品性能に影響することがあります。マサオプレスでは、熟練職人が長年の経験に基づき、製造工程全体を俯瞰して調整します。アナログ技術と精密測定の組み合わせにより、設計意図を忠実に再現し、図面通りの性能を確実に引き出します。これにより、初回から高品質な製品を安定的に提供することが可能です。

課題4：新素材や薄肉材の加工で不確実性が高い

新素材や薄肉材の加工では、材料特性や加工条件の微妙な変化が製品に影響を与えやすく、品質の不確実性が高まります。マサオプレスでは、熟練職人の感覚と経験を活かし、材料の特性に応じた最適な加工手法を見極めます。また、精密な測定体制を組み合わせることで、加工の再現性と精度を確保。特殊条件でも安定した品質を実現し、設計・購買担当者が安心して発注できる体制を整えています。